陶瓷球是以優(yōu)質高嶺土、長石材質或氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅等材料為主，經加工、成型、燒結而成的一種厘米級球形陶瓷物體。

陶瓷球按其用途可分為填料陶瓷球、濕法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三種。

填料陶瓷球又稱惰性陶瓷球（不與酸、堿發(fā)生化學反應），廣泛應用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應器（釜）內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，凈化裝置中對液體或氣體進行過濾的介質等。它具有耐高溫高壓、吸水率低、化學穩(wěn)定性好的特點，能經受酸、堿及其他有機溶劑的腐蝕，并能經受生產過程中出現的溫度變化，可緩沖進入反應器內的液體和氣體對催化劑的沖擊，保護催化劑，并改善反應器內的流體分布。它屬于“靜態(tài)”工作的介質，價格便宜，不能當作“動態(tài)”工作的研磨體用。

濕法研磨陶瓷球具有密度和機械強度高、耐磨性能好等優(yōu)點。研磨陶瓷球是一種經濟型的應用極為廣泛的非金屬研磨介質，研磨陶瓷球主要用于機械（軸承）、電子、航天等領域，也可用于化肥、化工等行業(yè)。但是，大部分研磨陶瓷球都是用在間歇工作的球磨機內（即停車裝填物料，然后粉磨一定時間再停車卸料），而這些球磨機一般又是物料和水一起粉磨的濕法球磨機（如陶瓷球磨機）。因此，陶瓷球可以設定足夠的時間來粉磨物料，且磨機里的水可以緩解陶瓷球之間和球與筒體內壁襯板的沖擊碰撞，不易碎球。如果把它們用于干法水泥粉磨系統(tǒng)，就會出現力不從心的尷尬場面。

2015年我國在世界上首創(chuàng)的“水泥粉磨用陶瓷研磨體”屬于干法研磨陶瓷球，簡稱“陶瓷研磨體”。它們有一些在外形上與普通陶瓷球沒有什么不同，但另外一些則有明顯的外形差異，如段型（短圓柱體）、球段型（段的兩端為球形）、橢球形或其他異型等。從化學成分上看：除氧化鋁含量超過90%之外，還添加了一部分改性增韌的微量元素（如鋯、錳、銅等），使陶瓷研磨體的抗沖擊韌性能力大幅度提高；從生產工藝方面看：加強了計算機技術和數字化控制技術的發(fā)展，實現了燒成工藝自動化，合理調控熱工制度（如燒結溫度、升溫速率、保溫時間、燒成氣氛等），降低燒成溫度、加速燒結過程、阻止晶型轉變、抑制晶體長大，制造出玻璃相含量低、微小晶粒結合為主的結構態(tài)陶瓷，從微觀結構上解決了陶瓷研磨體的質量問題，在干法粉磨系統(tǒng)中的使用性能指標（碎球率、磨耗）遠遠超過了普通陶瓷球。經相關部門進行技術經濟評估，普通陶瓷球的價值為4000～6000元/噸，而陶瓷研磨體為10000～12000元/噸。

再看看水泥粉磨工藝使用的球磨機，其生產條件對比常規(guī)濕法生產的陶瓷球磨機有許多的不同，如果選用普通陶瓷球作研磨體，將無法達到生產工藝的要求。

現行水泥球磨機筒體內的襯板都是鑄鋼材質，陶瓷球與其摩擦、碰撞，容易引起開裂而破碎，而濕法陶瓷球磨機的襯板則是鑄石、陶瓷、橡膠等材質。水泥球磨機是干法粉磨，不加水，而陶瓷球磨機是濕法磨，磨內加水，有利于緩解對陶瓷球的沖擊破碎。陶瓷磨是間歇磨，物料在磨內停留時間為10～15小時，如果磨釉料需要48～54小時。而水泥磨是磨頭加料、磨尾卸料連續(xù)進行的球磨機，物料在磨內停留的時間僅有18～20分鐘，這是幾十倍的差異。由于時間不能延長，陶瓷研磨體在磨內的裝載量有限，操作工只好采取“降低磨機產量、確保出磨細度合格”的辦法，因此也不會得到預期滿意的效果。

至今為止，經常出現代理商低價傾銷“陶瓷球”的現象，以此來冒充“陶瓷研磨體”，使水泥企業(yè)蒙受“碎球”、“減產”之苦。這又怨誰呢？都是對陶瓷研磨體節(jié)電技術不了解惹的禍！希望您聽了我們的答疑，從此可以識別“陶瓷球”和“陶瓷研磨體”這對外表相同、質量各異的“兄弟”，不要怕貴，只求選對。

來源：《 中國建材報》